壓縮機的保養
良好的維護保養，是使壓氣體壓縮機組安全運行，延長使用壽命，并降低運行成本的基本保證。為此，機組的維護保養應按正確的操作規程進行。
壓縮機組的維護保養分為預防性維護、每班、每旬、半年、一年、三年維護保養。每次保養作業后應認真做好保養記錄。
（一）預防性維護保養
1、在維護保養中，首先應做到清潔，無論是潤滑油還是冷卻水，都應保持其清潔。
2、應保證曲軸箱和注油器內有足夠的潤滑油，并防止水或雜質進入潤滑系統。
3、冷卻系統應充滿冷卻水，不允許有氣堵或泄漏。
4、機組啟動前，使活塞處于不同的位置，手動注油器手壓泵，以預潤滑氣缸、活塞桿。
5、對于剛啟動的機組，啟動后不要馬上加載，應使其空轉，待機組升溫后再加載。
6、在機組的運行過程中，應避免超載運行。
7、對運轉中發出的不正常響聲和泄漏，應停機查找原因，排除后再啟動運行。
（二）每班維護保養
1、檢查并消除機組油、氣、水泄漏現象，保持設備表面和環境的清潔。
2、監視檢查潤滑油油箱、注油器、曲軸箱油位、機油泵工作情況；機組各部位運轉有無異響和振動。
3、檢查壓縮機系統進排氣壓力、溫度和油壓是否正常。
4、檢查機組地腳螺栓和各連接部位緊固情況。
5、檢查并排除分離器積液。
6、檢查各控制儀表工作是否正常。
7、檢查電氣設備工作是否正常。
（三）每旬維護保養（250小時）
1、每班維護保養的全部內容。
2、檢查聯軸器連接情況。
（四）每月維護保養（700小時）
1、每旬維護保養的全部內容。
2、檢查潤滑油儲油箱油位，適當補充新油。
3、檢查潤滑油濾清器壓力降，允許壓力降不大于0.042MPa，超過該值時應對濾清器濾芯進行清洗和吹掃。
4、給水泵軸承加注規定牌號的潤滑脂。
5、檢查清洗壓縮機進、排氣閥，更換損壞零件。
6、檢查十字頭銷、活塞桿鎖緊螺母的松緊程度。
7、檢查清晰分離器濾芯及分離器排污裝置。
（五）半年維護保養（4000小時）
1、每月維護保養的全部內容。
2、檢查所有安全保護裝置和儀控、電控系統的工作可靠性、靈敏度，并予以調校。
3、檢查調整壓縮缸活塞死點間隙，使缸頭端為曲軸端間隙（冷態）的兩倍。
4、更換曲軸箱內全部機油，清洗呼吸器。
5、檢查、調整聯軸器的對中情況。
6、清除壓縮缸、活塞、活塞環以及排氣口上的積極灰，檢查記錄活塞環、氣缸磨損情況及活塞環開口間隙及側向間隙，必要時進行修理或更換。
（六）一年維護保養（8000小時）
1、半年維護保養的天然氣壓縮機全部內容。
2、清洗檢查潤滑裝置、潤滑系統管路及閥、泵等零部件，更換修理損壞件。
3、檢查主軸承蓋螺栓、連桿螺栓鎖緊情況。
4、檢查壓縮缸活塞環及進排氣閥鋼墊和氣閥彈簧，更換磨損及損壞件。
5、消除散熱器，冷卻器內外污物，檢查有無泄漏及堵塞現象，并予以清除。
6、檢查記錄活塞桿磨損情況。
7、檢查活塞桿填料的磨損和密封情況，更換磨損件。
8、檢查記錄十字頭導承滑道間隙。
9、檢查更換水泵密封和其他易損件。
（七）三年維護保養（24000小時）
1、一年維護保養的全部內容。
2、檢查主機各主要零部件，例如軸瓦、軸頸、連桿、連桿銅套、十字頭、十字頭銷、十字頭滑道、活塞及拉桿、氣缸、余隙缸等磨損情況及其損壞情況，并按需要進行修理和更換。
3、檢查各管道系統、壓力容器、閥件的腐蝕情況和損壞情況，并按壓力容器安全管理規定對壓力容器及管道進行內外部檢驗和水壓試驗。
（八）長期封存機組的維護保養
1、放盡冷卻系統的冷卻水。
2、排盡曲軸箱內潤滑油、清洗箱內，十字頭導承內等部位的油污，并在曲軸箱、十字頭導承、連桿、十字頭、活塞桿及填料等各部位均勻涂上優質防銹油脂。
3、清洗壓縮缸及各氣閥，并涂以防銹油。
4、清晰壓縮缸及活塞，并涂以清潔潤滑油。
5、在機組所有金屬裸露外表面涂上防銹油脂。
6、采取必要的措施防止機組日曬雨淋及風沙或大氣中的有害氣體的侵蝕。防止零件和工具的丟失與損壞。
（九）啟封后的維護保養
1、拆下曲軸箱頂蓋，檢查曲軸和曲軸箱是否清潔，并按定量加入規定牌號的潤滑油。
2、在各軸承、十字頭及中體和活塞桿上注上潤滑油。
3、清洗密封環，并上油。
4、排除注油器內舊的潤滑油。加入新油后，拆開每一根油管，手動注油器，檢查潤滑油是否能順利到達每一注油點。
5、檢查各重要螺栓、螺母是否松動。
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